-
استاندارد: ISO/TS16949:2009عدد: 01100105680تاریخ صدور: 2019-03-01تاریخ انقضا: -
استاندارد: ISO/TS16949:2009عدد: 01100105680تاریخ صدور: 2020-03-01تاریخ انقضا: -
استاندارد: ISO9001:2008عدد:تاریخ صدور:تاریخ انقضا: -
استاندارد: ISO9001:2008عدد:تاریخ صدور:تاریخ انقضا: -
استاندارد: Quality Test Reportعدد:تاریخ صدور:تاریخ انقضا: -
استاندارد: SGSعدد:تاریخ صدور:تاریخ انقضا:
AIRSUSTECH سیستم کنترل کیفیت فنر هوا
- دستگاه تست خستگی بهار
- آزمون بالا و پایین تجهیزات، دستگاه تست کشش ، دستگاه تست کشش فنر
- تست پویا و استاتیک لاستیک تجهیزات
- دستگاه تست خستگی بوش لاستیکی
- تست MTS تجهیزات
- تست تنگی هوا بهار هوا
- تشخیص تنگی هوا:
هر تولید چشمه هوا با هوا پر می شود ، سپس آن را در آب قرار دهید تا آزمایش کند که آیا نشت گاز حباب دار چشمه هوا وجود دارد.
- کنترل کیفیت:
تست انفجار ، آزمایش خستگی ، فشار انفجار بهار هوا تا 30 فشار جوی است ، خستگی به 3 میلیون بار می رسد.کارخانه GUOMAT از استانداردهای بین المللی برخوردار است.
به منظور اطمینان از عملکرد خوب مدیریت جامع کیفیت ، به شرکت من توجه کنید تا کیفیت کارکنان را بهبود ببخشید ، آگاهی از کیفیت را بالا ببرید ، اشتیاق هر کارمند را برانگیخته ، همه در فرآیند محصول کار خوبی در طبیعت انجام می دهند تولید ، بر اساس فرآیند مدل سیستم مدیریت کیفیت ، برای اطمینان از اینکه فرآیند تشکیل کیفیت محصول با استفاده از روش موجود در مفاد پرونده های برنامه کنترل می شود و کیفیت محصول را برای مدت طولانی و پایدار حفظ می کند.
(1) مطابق با اصول مربوطه برای ایجاد نقاط کنترل کیفیت فرآیند ، و تهیه لیستی از نقاط اصلی کنترل فرآیند در اسناد فرآیند ، لیست پارامترهای کنترل مهم و محتوای کنترل ، با مهر و موم ویژه برای فرآیند کلیدی و فرآیند ویژه به وضوح مشخص خواهد شد
(2) ایجاد یک علامت در صحنه تولید ، مسئولیت کار روزانه نقاط کنترل ، معاون مدیر فرایند فنی کارگاه ، مدیر پروژه پروژه مسئول نظارت و بررسی نقطه ای است.
(3) آماده سازی روش های تولید و دستورالعمل های کار ، برای پرسنل ، ابزار ، تجهیزات ، روش های عملیاتی ، محیط تولید ، پارامترهای فرآیند مانند الزامات فنی خاص ؛
(4) پارامترهای مهم فرآیند و مقادیر ویژگی سند فرآیند باید از صلاحیت رویه یا اعتبار سنجی فرآیند عبور کنند
(5) پرسنل عملیاتی باید کاملاً به نظم و انضباط فرآیند و به موقع اولین بررسی و بررسی خود عمل کنند ، سوابق تولید را توسط نقاط کنترل ، رئیس چک انجام دهند.
(6) پرسنل بازرسی باید مطابق با روش و آزمون در دستورالعمل بازرسی ، سوابق بازرسی را ایجاد کنند و به طور منظم به بخش مدیریت کیفیت گزارش دهند.
(7) ، رئیس نقاط کنترل کیفیت باید به اطلاعات اصلی ثبت شده برای بازرسی معمول و با استفاده از پرسشنامه ، نمودار کنترل ، نمودار علت و معلول تکنیک های آماری مانند تجزیه و تحلیل و نظارت آماری ، پایبند باشد.
(8) تجهیزات تولید ، تجهیزات بازرسی و آزمایش ، تجهیزات ابزار ، ابزار اندازه گیری و غیره باید در شرایط و کنترل خوبی باشند.هنگامی که نقاط کنترل کیفیت روشهای کنترل فرآیند یافت نشد ، توانایی کنترل فرآیند را برآورده نمی کند ، نقاط کنترل باید بلافاصله به بخش فناوری گزارش دهند ، رئیس بخش فناوری باید پرسنل مربوطه را برای تجزیه و تحلیل ، بهبود و بهبود سازماندهی کند ، اطمینان از روند تحت کنترل ، روش کار در تولید طولانی مدت با کیفیت محصولات واجد شرایط.